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     零缺陷是质量管理大师克劳士比创造的词汇。它并不是说人不可以犯错误,而是指对待工作必须有一种坚持第一次就做对,符合所有要求的决心和态度。对待错误,即使是微不足道的差错,也决不放过,一定要消除原因,避免其再次出现。

    紧固件零缺陷管理是一个全新的管理理念,一次就把事情做对,对个人生活和从事各种业务工作都是一个新的观念,也是新的挑战。紧固件企业转变经济增长方式必须适应新的形势、新的观点、用新的心态去迎接新的挑战。

  零缺陷管理模式基本原则有4项:第一,质量要符合客户与市场的客观要求,经营紧固件企业、生产一种规格产品最终的目标就是符合市场的需求,一旦签约就必须兑现,所以质量的真谛是诚信,并不仅仅是“好”;第二,产生质量的系统是预防,而不是检验,在错误出现之前就消除错误成因,而不是检验和事后把关,通过培训、教育、榜样和领导作用可以预防,必须由高层领导对系统进行持续的关注和衡量;第三,质量的工作准则是零缺陷,而不是差不多:错误的代价实在太高,让我们无法忽视,即第一次就把事情做好,而不是差不多,必须通过对员工的培训、提供时间和装备等资源,到达符合要求的目标;第四,质量的标准如果不符合要求的将要付出代价的。

  零缺陷的本意强调的是一个决心和一种心态,就是决不向错误妥协!这种不妥协的态度表现为:一是对任何细小的质量问题决不放过,都要认真找原因彻底解决;第二以最积极、最认真、最谨慎的态度去预防问题的发生。预防问题的发生是质量管理的最高境界,其结果表现就是企业的产品符合用户的要求,也就是产品没有缺陷了。这完全是一个管理的结果。因此,零缺陷可以认为是一个在工作中的行为准则,是对员工的管理要求。

  当一个紧固件企业的每个人都这样做的时候,那么一种最优秀的质量文化产生了,具有这样质量文化的紧固件企业,就是一个“学习型的组织”,这是“零缺陷”管理所要达到的最终目标。

  一个紧固件企业如果认真推行零缺陷管理,对成本的降低会带来很大的改观。对于质量成本,可以通过下列公式理解:质量成本=符合要求的代价+不符合要求的代价。“符合要求的代价”是指第一次把事情做对所花费的成本,“不符合要求的代价”应该让我们意识到浪费成本的存在,从而清楚地确定改进的方向。

  一个紧固件企业只有追求零缺陷,用自身的努力最大限度地降低损失,实现“3N”的工序质量控制目标,即:不接受不良品,不生产不良品,不转交不良品。达到“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。那么,零缺陷是可以达到的。

  零缺陷管理是一种循序渐进的过程,只有真正领会零缺陷的本意,做到预防在先,第一次把事情做对,创造优秀的质量文化,打造中国紧固件企业的精品,只有这样才能把紧固件企业的质量真正提高,从而实现紧固件大国向紧固件强国迈进。

 

 
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